De mantel is een belangrijk onderdeel van mestpompen en komt rechtstreeks in contact met de schurende mest. De vorm is meestal conisch of vaanachtig-. Afhankelijk van de structuur kan deze worden onderverdeeld in een enkele- pompmantel (die direct aan de buitenkant is blootgesteld, zoals verticale en dompelbare slurrypompen) en een dubbele- pompmantel (die een pomphuis aan de buitenkant heeft, zoals pompen van het ZGB- en ZJ-type). De belangrijkste functie is het vormen van een efficiënte stroomdoorgang, het omzetten van de kinetische energie van de waaier in drukenergie en het beschermen van de hoofdstructuur van het pomplichaam tegen slijtage.
Producteigenschappen
Uitstekende slijtvastheid en slagvastheid: De binnenwand van de beschermhuls, vooral het "flens"-gedeelte nabij de uitlaat van de waaier, is het meest versleten. Door het gebruik van gietijzer met een hoge-chroomlegering (zoals Cr27, met een hardheid HRC groter dan of gelijk aan 58) of speciaal slijtvast-rubber en andere materialen, kan het effectief weerstand bieden aan de erosie en impact van vaste deeltjes met een hoge- concentratie (met een vaste stofgehalte tot 60%).
Uitstekende weerstand tegen corrosie: Voor corrosieve media in industrieën zoals de chemische industrie en de metallurgie is de met rubber-beklede beschermhoes of de beschermhoes van een speciale legering bestand tegen corrosie door zuren, logen, zouten en verschillende organische stoffen, waardoor de levensduur in zware omstandigheden wordt verlengd.
Geoptimaliseerd hydraulisch ontwerp en hoog rendement: het nauwkeurige ontwerp van het stroomkanaal kan wervel- en impactverliezen verminderen, een soepele stroom van de slurry garanderen, de hydraulische efficiëntie van de pomp helpen behouden en het energieverbruik verminderen.
Modulair ontwerp en eenvoudig onderhoud: omdat het een slijtage{0}}gevoelig onderdeel is, is de beschermhoes meestal modulair ontworpen, waardoor afzonderlijke demontage en vervanging mogelijk is zonder dat het hele pomplichaam en de leidingen hoeven te worden gedemonteerd, waardoor de stilstandtijd voor onderhoud aanzienlijk wordt verminderd.
Vormproces
Stap 1: Gloeien
Doel: Het elimineren van de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens het stollingsproces van het gietstuk, en het homogeniseren van de chemische samenstelling en structuur, waardoor een stabiele materiële basis wordt gelegd voor daaropvolgende verwerking.
Belangrijkste controle: Verwarm het onderdeel langzaam tot boven de kritische temperatuur en zorg voor voldoende verblijftijd bij deze temperatuur, en koel het vervolgens langzaam af in de oven. De precieze temperatuur-tijdcurve is de sleutel tot het vermijden van vervorming en het verkrijgen van een uniforme verzachte structuur.
Stap 2: Normaliseren
Doel: Het verfijnen en homogeniseren van de korrelstructuur na het gloeien, het verbeteren van de sterkte, hardheid en taaiheid van het materiaal en het verkrijgen van betere uitgebreide mechanische eigenschappen.
Sleutelbediening: koelen in de lucht met een gecontroleerde snelheid. De essentie van deze stap is het verkrijgen van de ideale microstructuur (zoals perliet), die een solide basis biedt voor het onderdeel om plastische vervorming en initiële slijtage te weerstaan.
Stap 3: Temperen
Doel: Het elimineren of verminderen van de interne spanning veroorzaakt door normalisatie, met behoud van de hoge hardheid en sterkte, het aanzienlijk verbeteren van de taaiheid, ductiliteit en maatvastheid van het materiaal en het voorkomen van brosse breuken.
Belangrijkste controle: Verwarmen tot een specifiek bereik onder de kritische temperatuur, gedurende een bepaalde periode strikt vasthouden en vervolgens op de juiste manier afkoelen. Deze stap is de "kunst" van het balanceren van hardheid en taaiheid, waardoor direct de betrouwbaarheid van het onderdeel onder schokbelastingen wordt bepaald.
Materiaal selectie
Gietijzer met een hoge- chroomlegering: geschikt voor zware werkomstandigheden met hoge hardheid, grote deeltjes en hoge erosie, zoals het transport van grove deeltjes in mijnen.
Magnetisch rubber: uitstekende elasticiteit, in staat deeltjesinslagen te absorberen en geluid te verminderen. Vooral geschikt voor fijne deeltjes, gemiddelde tot lage stroomsnelheden en corrosieve slurries, zoals het transport van steenkoolslijm en residuen. Keramische/polymeercomposietmaterialen: Beschikken over een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, geschikt voor ultra-hoge slijtageomstandigheden, maar hebben een relatief zwakke slagvastheid.
Populaire tags: ah drijfmest pomphuls, China ah drijfmest pomphuls fabrikanten, leveranciers, fabriek
