Projectachtergrond: De strenge eisen voor de verwerking van ijzererts voor slurrypompen
Bij het ijzerertsverrijkingsproces heeft de resulterende slurry, nadat het erts is verbrijzeld en in een kogelmolen-gemalen, een hoge concentratie, grote vaste deeltjes met een hoge hardheid en een extreem sterke abrasiviteit. Het transport van residuen en het concentraattransport in de zuiveringsinstallatie stelt extreem hoge eisen aan de slijtvastheid, continue bedrijfsbetrouwbaarheid en onderhoudsgemak van de mestpompen.
Dit project bevindt zich in de regio Noord-China en is ontworpen om jaarlijks 5 miljoen ton ijzererts te verwerken. Het verrijkingsproces maakt gebruik van een gefaseerde slijp-- zwakmagnetische scheidingsprocedure. Het transportgedeelte voor residuen vereist het transport van een residuenslurry met een concentratie van ongeveer 35% - 45% van de zuiveringsinstallatie naar een opslagfaciliteit voor residuen, 3 kilometer verderop. De benodigde doorrijhoogte bedraagt circa 65 meter en het debiet bedraagt circa 800 m³/h.
De mestpomp van een bepaald merk die de klant eerder in gebruik had, heeft tijdens feitelijk gebruik de volgende problemen aan het licht gebracht:
- **Korte levensduur van stromingscomponenten**: De gemiddelde levensduur van de waaier en de beschermhuls bedraagt minder dan 2.000 uur. Frequente vervangingen leiden tot aanzienlijke verliezen door stilstand.
- **Laag bedrijfsrendement**: het gemeten pomprendement bedraagt slechts 58% - 62%, wat duidt op een hoog energieverbruik.
- **Slechte betrouwbaarheid van de afdichting**: Frequente lekkage in het gebied van de asafdichting heeft invloed op de- omgeving ter plaatse en verhoogt de onderhoudswerklast.
Als reactie op deze problemen heeft het technische team van Ruitong Pump Industry gedetailleerde toestandsonderzoeken en parameterberekeningen uitgevoerd. Vervolgens hebben ze voor de klant een mestpomp van het type **100AH** en het bijbehorende motorsysteem geselecteerd en geconfigureerd.
Technische oplossing en leveringshoogtepunten van mestpomp van het type AH
| Verkeer | 800 m³/h |
| Opvoerhoogte (van een pomp of een waterkolom) | 65 m |
| Snelheid | 980 tpm |
| Motorvermogen | 220 kW |
| Waaierdiameter | 510 mm |
Belangrijkste technologische voordelen
Componenten met hoge-stroom van chroomlegeringen, waardoor de levensduur van de slijtvastheid aanzienlijk wordt verlengd.
De stroomcomponenten van de mestpomp van het AH-type zijn gemaakt van A05 hoog-chroomwit gietijzer (met een chroomgehalte van ongeveer 26% - 28% en een hardheid van HRC groter dan of gelijk aan 58). Vergeleken met de gewone hoog-chromiummaterialen die in de originele uitrusting van de klant worden gebruikt, is de slijtvastheid met ongeveer 40% verbeterd. Uit de bedrijfsgegevens ter plaatse- blijkt dat de levensduur van de waaier naar verwachting 3.500 - 4.000 uur zal bedragen, en dat de levensduur van de huls naar verwachting meer dan 4.000 uur zal bedragen.
2. Optimaliseer het hydraulisch ontwerp en verhoog de pompefficiëntie tot 72%**
De geoptimaliseerde blad- en waterkamerprofielen met behulp van CFD-technologie (Computational Fluid Dynamics) hebben de hydraulische verliezen en schijfwrijvingsverliezen verminderd. Het gemeten pomprendement onder volledige- omstandigheden bereikte 72%, wat ongeveer 10-14 procentpunten hoger is dan de originele uitrusting die door de klant werd geleverd. Op basis van een jaarlijkse werking van 8.000 uur kan elke unit ongeveer 150.000 kilowattuur elektriciteit per jaar besparen.
3. Dubbele-afdichtingsstructuur, waardoor het lekkageprobleem volledig wordt opgelost
Er wordt gebruik gemaakt van een afdichtingsoplossing die de krachtafdichting van de hulpwaaier en de modulaire mechanische afdichting combineert. Onder bedrijfsomstandigheden vormt de hulpwaaier een negatieve drukzone binnen de pompkamer, waardoor effectief wordt voorkomen dat de slurry de afdichtingskamer binnendringt; wanneer de machine wordt uitgeschakeld, zorgt de mechanische asafdichting voor de afdichtende werking. Deze oplossing lost het probleem van lekkage van de asafdichting fundamenteel op.
4. Modulair ontwerp, waardoor onderhoud gemakkelijker wordt
De mestpomp van het AH-type heeft een beugelstructuur. Tussen het pomplichaam en de beugel bevindt zich een achterdeksel. Bij het vervangen van de componenten van de stroomdoorgang is het niet nodig om de inlaat- en uitlaatleidingen en de motor te demonteren. Eén persoon kan de dagelijkse onderhoudswerkzaamheden uitvoeren. De tijd voor het éénmalig vervangen van de doorstroomcomponenten is verkort van de oorspronkelijke 8 uur naar minder dan 3 uur.
Over czme
CZME is een fabrikant van -wereldklasse van pompoplossingen met hoge- prestaties, die industrieën zoals de mijnbouw, de bouw, milieubescherming en waterzuivering bedient. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van drijfmestpompen, baggerpompen, ontzwavelingspompen, maritieme baggerpompen en andere industriële pompen die zijn ontworpen voor het verpompen van vaste-beladen, zeer schurende en corrosieve slurries. Onze expertise op het gebied van mest- en afvalwaterbeheer maakt ons een vertrouwde partner voor klanten over de hele wereld.
